河南省焦作食品廠車間GMP環境檢測 檢測機構--安衡檢測  地面和墻面要求:食品廠凈化車間的地面和墻面也是非常重要的，因為這會直接影響到空氣中的微生物和灰塵顆粒的沉積和清除。一般來說，食品廠凈化車間的地面和墻面應該符合以下標準：(1)地面和墻面應該采用防滑、防塵電、易清潔的材料;(2)地面和墻面應該保持干燥、清潔、無塵、無異味。之，食品廠凈化車間的要求和標準非常嚴格，這是為了保證食品生產過程中的衛生安全。只有嚴格按照要求和標準進行設計、建造和管理，才能保證食品的質量和安全。

壓差：這項檢測的目的是驗證完工設施與周圍環境之間、設施內各空間之間保持規定壓差的能力。需要定期進行壓差檢測。 壓差的測試應在所有的門都關閉的條件下，由高壓向低壓、由平面布置上，車間內與外界Z遠的房間開始，依次向外進行測試。有孔洞相通的不同等級相鄰的食品潔凈室(區)，其洞口處宜有合理的氣流流向等。

食品廠車間GMP環境檢測 　　潔凈工程是在密閉環境中控制污染物的一種手段，具體分為3個方面：1、通過過濾和氣流原理去除潔凈環境中的懸浮顆粒、微生物和氣態污染物。2、控制潔凈環境的溫度和濕度，降低工作環境中污染源的活性，確保清潔運行。3、通過建筑物的特殊設計，噪聲、照度、振幅等輔助指標不受外界環境影響，滿足運行要求。這種設計可以調節風量和回風，保持與非潔凈區的正負壓差，避免污染物向潔凈環境擴散。

食品潔凈室等級要求：Ⅰ級：高污染風險的潔凈操作區。在進行風險評估時確認不在*終滅菌條件下食品容易長菌、配置灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數秒后方可密閉等狀況。Ⅱ級：Ⅰ級區所處的背景環境，或污染風險僅次于Ⅰ級的涉及非*終滅菌食品的潔凈操作區。Ⅲ級：生產過程中重要程度較次的潔凈操作區。Ⅳ級：屬于前置工序的一般清潔要求的區域。

一、潔凈室檢測項目：空氣微生物檢測；空氣微生物檢測是檢測潔凈室內空氣中微生物濃度的方法。主要檢測菌落數、真菌數和細菌數。此項檢測可以確保潔凈室內空氣質量達到*標準。空氣顆粒物檢測，空氣顆粒物檢測是檢測潔凈室內空氣中顆粒物濃度的方法。主要檢測0.5微米、1.0微米和5.0微米等級的顆粒物數量。此項檢測可以確保潔凈室內空氣質量符合*標準。地面微生物檢測：地面微生物檢測是檢測潔凈室內地面上微生物濃度的方法。主要檢測菌落數、真菌數和細菌數。此項檢測可以確保潔凈室內地面清潔度達到*標準。地面顆粒物檢測，地面顆粒物檢測是檢測潔凈室內地面上顆粒物濃度的方法。主要檢測0.5微米、1.0微米和5.0微米等級的顆粒物數量。此項檢測可以確保潔凈室內地面清潔度符合*標準。噪音檢測：噪音檢測是檢測潔凈室內噪音水平的方法。主要檢測潔凈室內噪音是否符合*標準。

細菌?大腸菌群的檢測培養:樣液稀釋：將放有棉棒的試管充分振搖。此液為1：10稀釋液。如污染嚴重，可十倍遞增稀釋，吸取1ml 1：10樣液加9ml無菌生理鹽水中，混勻，此液為1：100稀釋液。1、 細菌數：（1）以無菌操作，選擇1～2個稀釋度各取1ml樣液分別注入到無菌平皿內，每個稀釋度做兩個平皿（平行樣），將已融化冷至45℃左右的平板計數瓊脂培養基傾入平皿，每皿約15ml，充分混合。（2）待瓊脂凝固后，將平皿翻轉，置36℃±1℃ 培養48 h后計數。（3）結果報告：報告每25cm2食品接觸面中或每只手的菌落數。2、大腸菌群：（1）平板法:a) 以無菌操作，選擇1～2個稀釋度各取1ml樣液分別注入到無菌平皿內，每個稀釋度做兩個平皿（平行樣），將已融化冷至45℃左右的去氧膽酸鹽瓊脂培養基傾入平皿，每皿約15ml，充分混合。待瓊脂凝固后,再覆蓋一層培養基，約3-5 ml。b) 待瓊脂凝固后，將平皿翻轉，置36℃±1℃ 培養24h后計數。　c) 結果計算： 以平板上出現紫紅色菌落的個數乘以稀釋倍數得出。　d) 結果報告：報告每25cm2食品接觸面中或每只手的菌落數。（2）試管法:　a) 以無菌操作，選擇3個稀釋度各取1ml樣液分別接種到BGLB肉湯培養基中，每個稀釋度接種三管。　b) 置BGLB肉湯管于36℃±1℃培養48±2h。記錄所有BGLB肉湯管的產氣管數。　c) 結果報告：按BGLB肉湯管產氣管數，查MPN表報告每25cm2食品接觸面中或每只手的大腸菌群值。

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