山東省棗莊市電子廠百級無塵車間潔凈檢測內容和方法--天津中達檢測濟南分公司   電子工廠無塵車間越是潔凈度要求高的車間對于車間內的溫濕度要求也更為嚴格，通常要求將車間的溫濕度控制在恒溫恒濕的標準內，至于達到怎樣一個恒溫恒濕的標準就要看是什么樣的電子產品了。而控制車間內的靜電也是電子無塵車間的重點，因為靜電會產生放電現象，在放電的過程中可能會擊穿電子產品，另外靜電也會積聚灰塵，影響車間的潔凈度。這會影響產品的不良率。而除靜電的方法有很多種，*種是通過控制車間內的濕度，將濕度控制在合理的范圍內，減少靜電的產生。還有一個在地面安裝導靜電裝置，將生產車間內產生的靜電導出潔凈車間以實現除靜電的目的。

因為凈化工程的檢測主要關注兩種粒徑，即0.5um和5um。等速采樣對≤0.5um的顆粒影響不大。如果采樣空氣用于計算大于或等于 0.5um 的粒徑濃度，如果這些粒子不受等速條件的影響，則計算結果不受影響。因此潔凈室區域非等速采樣只對大于等于0.5um的顆粒有意義。

電子廠百級無塵車間潔凈檢測 在電子潔凈廠房高能效過濾器的應用上，電子凈化工程嚴格依照規定在潔凈度10萬級或高于10萬級以上的空氣凈化處理，應采用初效、中效、高能效過濾器的三個等級過濾。而我們在某潔凈工程驗證過程中，某電子潔凈廠房工程在萬級的凈化級別上，采用亞高能效空氣過濾器代替高能效空氣過濾器，造成了潔凈度不合格，*終更換了高能效過濾器，才符合需要達到的標準。

　　廠房潔凈度檢測，潔凈車間檢測需要間隔多久一次?　　為了保證潔凈車間或潔凈區運行中始終符合要求，潔凈車間(區)檢測的基本內容包含空氣潔凈度等級、靜壓差和風速、風量的測定。《潔凈廠房設計規范》規定：空氣潔凈度等級≤5級，空氣潔凈度等級測試*長時間間隔為6個月;空氣潔凈度等級>5級，空氣潔凈度等級測試*長時間間隔為12個月;靜壓差和風量(風速)測試*長時間間隔為12個月;溫度、相對濕度、噪聲的*長檢測間隔時間為12個月。

由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規定。檢測可根據電子廠房潔凈標準對電子工業潔凈廠房進行相關參數的監測，為廠房的順利交付、生產工藝的改進及產品的提供可靠的數據支持。  　電子制造業廠潔凈室檢測要求潔凈度等級、風量、溫度、濕度、壓差、設備排風等按需要進行控制。潔凈室的照度和截面風速按設計或規范控制。另外，這類潔凈室對靜電的要求非常高。嚴格的。其中，對濕度的要求更為嚴格。

電子廠百級無塵車間潔凈檢測  10萬級室內空氣參數需求： 1.新風量大。由于這類車間內，人員比較多，能夠依據以下數值應取下列的*值：非單向流潔凈室送風量的10-30%;補償室內排風和堅持室內正壓值所需的新鮮空氣量；確保室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3 /h。

電子廠凈化工程是電子工業廠房建造不可缺少的一部分,也是對生產環境的一種改善。電子廠潔凈車間內應設置局部排風罩和局部送風系統。當采用自然通風時,必須設有機械通風設施。

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