超聲相控陣無損檢測結果的重復性（同一檢測人員、同一設備、同一條件下多次檢測結果的一致性）和再現性（不同人員、設備、條件下檢測結果的一致性），需通過標準化驗證流程與科學評價方法保障，核心是排除人員操作、設備狀態、環境因素對結果的干擾。

驗證重復性時，首先需搭建固定檢測環境：保持檢測溫度（通常 15-25℃）、耦合劑類型（如甘油、超聲耦合劑）及用量穩定，選用帶有已知缺陷（如人工刻槽、平底孔）的標準試塊（材質與被檢風電部件一致）。由同一檢測人員，使用同一臺超聲相控陣設備，按照既定檢測參數（探頭頻率、陣元數量、聲束角度、聚焦深度等），對標準試塊進行至少 5 次重復檢測，記錄每次檢測的缺陷位置、尺寸（長度、深度）數據。評價方法主要采用 “數據偏差分析法”：計算多次檢測結果中缺陷尺寸的標準差與變異系數，若變異系數≤5%（行業常用閾值），則認為重復性達標；同時通過 “圖像一致性對比”，觀察每次檢測生成的 C 掃描、B 掃描圖像中缺陷的形態、信號強度是否一致，無明顯差異即滿足重復性要求。

驗證再現性時，需引入變量條件：更換 2-3 名具備資質的檢測人員，使用不同但同規格的超聲相控陣設備（或同一不同批次設備），在相同標準試塊與檢測環境下開展檢測。評價方法包括 “跨人員 / 跨設備數據比對法”：統計不同人員、設備檢測的缺陷尺寸數據，計算*偏差值，若*偏差≤標準試塊缺陷尺寸的 10%，則再現性合格；還可采用 “盲測驗證法”：將標準試塊缺陷信息隱藏，由不同檢測團隊獨立檢測，對比*終缺陷識別結果，若缺陷檢出率、定性準確率均≥95%，且定量誤差在允許范圍內，即證明再現性良好。此外，行業常用 “GR&R（測量系統分析）法”，通過計算重復性標準差、再現性標準差及變異，得出測量系統的能力指數（如 Cg、Cgk），若指數滿足預設閾值（如 Cg≥1.33），則從統計學角度驗證檢測結果的穩定性與一致性，確保超聲相控陣檢測在風電設備缺陷檢測中的可靠性。

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